产品展示
32.5级普通硅酸盐水泥
- 净含量：50Kg
- 产地：河南·安阳
- 咨询热线：18839706888
- 邮箱：ayjiulong@126.com
详细信息：
32.5级普通硅酸盐水泥检验报告
水泥使用注意事项：
1、 水泥交付、运输、贮存及使用注意事项
a、 水泥在运输过程与贮存时不得受潮和混入杂物等。
b、 散装水泥、包装水泥要根据不同生产厂家、品种、强度等级、批次分别存放，不得混杂。水泥进出库要做到先进先出，后进后出。
c、 水泥存放时间过长，应重新取样检验，确定符合标准后方可使用。
d、 根据工程特点、设计、施工要求及所处的环境，选用适当品种和强度等级的水泥，同一施工部位应采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。
2、 混凝土拌制注意事项
a、 若混凝土掺外加剂，应根据外加剂种类先进行试配。夏季宜选用带有缓凝作用的外加剂，冬季宜选用带有早强作用的外加剂。
b、 混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并相应调整砂、石、水的用量，提出合理的施工配合比。雨雪天气，混凝土生产不能停止的情况下，砂、石的含水率应及时测定，及时调整配合比中的砂、石、水的用量，保证坍落度稳定。
c、 混凝土拌合物的各组成材料必须拌合均匀，保证混凝土的和易性良好。掺有掺合料的混凝土及高强混凝土应比普通混凝土适当延长搅拌时间。
3、 混凝土浇筑施工注意事项
a、 在地基或垫层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
b、 浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对木模板、砖胎膜应浇水湿润，但不得有积水。
c、 同一施工段应连续浇筑，同一构件分层施工时，应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。混凝土拌合物的运输、浇筑及间隙的全部时间，应小于混凝土的初凝时间。
d、 夏季混凝土浇筑时，浇筑时间应尽量避免中午高温段时间（12:00-15:00），采取晚上或下午3:00以后浇筑，以减少混凝土开裂。
e、 振实后应适时用木抹子搓平，有抗渗要求的混凝土更应加强抹压。混凝土初凝前搓毛压实两遍以上，必要时还应用铁滚筒压两遍以上，以减少混凝土开裂。混凝土浇筑时应经常观察，终凝前发现板面有干缩裂缝，应立即采取措施予以清除。
4、 混凝土养护注意事项
a、 混凝土应保湿、保温养护，混凝土表面刮平抹压后应立即紧贴混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋等养护，防止混凝土硬化过程中失水出现干缩裂缝。与立窑水泥相比，夏天应在混凝土浇筑混凝土完全终凝后立即开始进行养护。冬季注意避风，加强保温、保湿养护。
b、 混凝土浇水次数以能保持混凝土始终湿润状态，浇水的水温与混凝土表面温差不得大于25℃。当日平均温度低于5℃时，不得浇水。
c、 混凝土表面不易浇水养护时，表面涂刷养护液或悬挂湿麻袋片。混凝土柱子拆模后，在柱子外围用塑料布缠裹严密。采用滑模施工时，待混凝土终凝后，应在混凝土表面涂刷养护液。
d、 混凝土初凝以后应及时养护，养护的时间，应不小于7小时，对掺缓凝型外加剂或掺膨胀剂的混凝土不得少于14天。
e、 混凝土未产生强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架、堆放重物等。
5、 混凝土常见问题
a、 蜂窝麻面：主要由于施工前模板湿润不足、模板间隙过大漏浆。混凝土搅拌不均匀，配合比不合理所造成。施工时过振、漏振也会造成蜂窝麻面，混凝土拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模使混凝土粘模造成蜂窝、麻面或缺棱少角。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，导致出现蜂窝麻面。下料不当或下料过高，未设串通管使石子集中，造成石子砂浆离析，也会造成蜂窝麻面。
b、 起粉：主要由混凝土施工时过振及养护不当，抹压不及时、不平整，泌水（混凝土表面水灰比过大）、掺粉煤灰太多及水灰比过大形成。
c、 离析泌水：主要是由于配合比不合理，水灰比过大，或减水剂与水泥适应性差所造成。
6、 常见混凝土裂缝分析
6.1 裂缝概述
混凝土结构构件出现裂缝的原因很复杂，裂缝控制主要是控制有害裂缝的产生，减少（小）可见裂缝，以保证建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。对于裂缝控制可按“防、放、抗”相结合的原则进行治理。
1、 裂缝的性质：有害裂缝为当裂缝发展到影响结构性能、使用功能或耐久性承载破坏；除此以外，只影响结构外观的裂缝称为无害裂缝。
2、 裂缝的形状：就其深度可分为表面的、贯穿的；就其表面形状可分为网状的、纵向、横向、不规则短粗等；就其发展情况可分为稳定和不稳定的，能愈合和不能愈合的。
3、 裂缝的产生原因：可分为荷载裂缝（是指因动、静荷载的直接作用引起的）和变形裂缝（是指因不均匀沉降、温度变化、温度变异、膨胀、收缩、碳化等变形因素引起的）。
（1）载荷裂缝主要是由于混凝土未充分凝结硬化，强度不够不能承受负载所造成的裂缝；施工裂缝主要是由于施工不够科学或完善，及施工不当所造成的裂缝。
（2）沉降裂缝主要是由于混凝土未凝结硬化前，集料由于重力作用而下沉造成混凝土集料分布不均匀，从而造成的裂缝。
（3）干缩裂缝主要由于混凝土表面水分蒸发剧烈形成很大的混凝土内外湿度梯度，混凝土表面在很大的拉应力作用下而拉裂，这种裂纹上宽下窄，施工风口处、高层建筑楼板尤为多见。
（4）温差裂缝一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3天内会放出50%的水化热，中部温度会达到热峰，未采取有效的降温措施导致混凝土内外温差大于25度，由于内外温度梯度过大产生裂缝。
6.2 与设计有关的裂缝分析
1、强度等级：设计强度宜取中低等级，这样可大大降低水泥用量即降低水化热，减少因温度应力产生的裂缝。
2、配筋设计：宜在相同配筋率的情况下采用细筋密级（钢筋变细间距变小），在约束力大的地方应增加配筋率，如墙柱连接处、楼板转角及开洞处、竖墙弯矩最大处挂钢丝网，悬臂支梁处等应增设构造加强筋等。
3、楼板厚度不宜小于110mm，如楼板太薄，配置管线不当可引起保护层厚度不足，或抗温度收缩配筋不足均可引起楼板表面开裂。
6.3 与材料和配合比有关的裂缝分析
根据设计强度等级和工程部位选用不同水泥品种。砂率宜低；碎石粒径宜大，针片状宜少，含泥量和泥块含量宜小；砂子宜干净。由于混凝土生产时原材料变化大，造成设计配合比与施工配合比相差较大。最常见的现象有：
1、 配料时为了满足强度要求，水泥用量过大，造成水化热大，引起温度裂缝。
2、 塌落度不稳定，砂粗，和易性差造成泌水，浆、骨料分离，受振后石子下沉，浆上浮，硬化后形成塑性裂缝。
3、 塌落度过大，混凝土粘聚性差，受振后石子下沉、泌浆、加速凝结，来不及抹面就开裂。
6.4 与施工有关的裂缝分析
1、模板湿润不足吸取拌合料中的水使硬化后混凝土表面呈现麻面蛇纹；或模板支撑下沉使梁板底面拉裂；或过早拆除模板，因混凝土强度低造成温差裂缝。
2、为便于施工，加快浇筑速度，要求的塌落度过大，造成泌水、泌浆，过振后造成塑性裂缝。
3、施工人员未按规范施工，操作不熟练，浇筑不均匀（过振、楼振、欠振）造成局部强度不足而产生裂缝。
4、浇筑速度过快，来不及将混凝土摊开，造成集中荷载使模板变动，或振捣时，施工人员踩踏负弯矩筋，均可造成楼板裂缝。
5、施工人员少和施工工具缺乏，浇筑完的混凝土来不及抹面搓压已终凝，混凝土表面变白还未养护，使混凝土表面失水而开裂，或施工时受气温影响（高温、干燥、大风）没及时采取措施使混凝土表面开裂。